Pregled procesa proizvodnje keramičkog atomizirajućeg jezgra

Keramičko atomizirajuće jezgro, kao vrstaelektronske cigaretegrijaći element, favoriziran je od strane mnogih korisnika posljednjih godina i jedan je od uobičajenih tipova atomizirajućih jezgara.Koristi karakteristike keramičkih materijala kako bi e-cigaretama pružio jedinstveno iskustvo upotrebe.

1. Prednosti keramičkog atomizirajućeg jezgra

1. Bolji ukus: Keramička jezgra raspršivača obično pružaju čišći i glatkiji ukus.Zbog svojstava grijanja keramike, može ravnomjernije zagrijati e-tečnost, čime se proizvodi delikatniji dim, što je očigledna prednost za korisnike koji teže visokokvalitetnom ukusu.

2. Smanjite miris izgaranja: Keramički materijali mogu ostati stabilni na visokim temperaturama i nisu tako laki za spaljivanje kao jezgra pamuka, tako da je stvaranje mirisa gorenja smanjeno tokom upotrebe.

3. Duži radni vek: keramička jezgra atomizera imaju veću otpornost na toplotu i fizičku stabilnost i nije lako nagrizati e-tečnost, tako da u poređenju sa tradicionalnim pamučnim jezgrama, obično imaju duži radni vek.

2. Nedostaci keramičkog atomizirajućeg jezgra

1. Duže vrijeme zagrijavanja: U usporedbi s pamučnim fitiljima, keramičkim jezgrama raspršivača može trebati više vremena da postignu idealnu temperaturu grijanja kada se počnu zagrijavati.

2. Visoka cijena: Zbog relativno visokih troškova proizvodnje i tehničkih zahtjeva keramičkih atomizacijskih jezgara, njihove tržišne cijene su obično veće od tradicionalnih pamučnih jezgara.

3. Isporuka ukusa može biti spora: Neki korisnici navode da prilikom prelaska na različite arome e-tečnosti u keramičkim atomizerima, prethodni ukus može ostati dugo vremena, što utiče na čistoću novog ukusa.

nova 45a

3. Proces proizvodnje keramičkog atomizirajućeg jezgra

Obično uključuje sljedeće korake:

1. Priprema sirovina:

Odaberite keramički prah visoke čistoće pogodan za primjenu atomizacije, kao što su glinica, cirkonijum i drugi materijali, koji imaju dobru termičku stabilnost i otpornost na koroziju.

2. Priprema kaše:

Pomiješajte keramički prah s organskim ili neorganskim vezivnim sredstvima i rastvaračima ravnomjerno kako biste formirali kašu određene fluidnosti i plastičnosti.Ostali funkcionalni aditivi se mogu dodati u suspenziju kako bi se poboljšala njena provodljivost, apsorpcija ulja ili poroznost.

3. Proces oblikovanja:

Suspenzija se oblaže ili puni u određeni kalup korištenjem tehnologije štampe debelog filma, kliznog kalupa, suhog presovanja, brizganja itd. kako bi se formirao osnovni oblik i struktura jezgre atomizera, uključujući porozni keramički sloj i područje grijaćeg elementa.

4. Sušenje i sinterovanje:

Nakon preliminarnog sušenja radi uklanjanja većine rastvarača, vrši se visokotemperaturno sinterovanje kako bi se otopile i spojile keramičke čestice kako bi se formiralo gusto keramičko tijelo sa određenom strukturom pora.

5. Taloženje provodnog sloja:

Za jezgra raspršivača koja treba da generišu toplotu, jedan ili više slojeva provodljivih materijala (kao što su metalni filmovi) biće dodat na površinu sinterovanog keramičkog tela raspršivanjem, hemijskim oblaganjem, sitotiskom, itd. kako bi se formirao sloj otpornog zagrevanja. .

6. Rezanje i pakovanje:

Nakon završetka proizvodnje provodljivog sloja, keramičko jezgro atomizera se precizno seče u skladu sa zahtjevima dizajna kako bi se osiguralo da veličina zadovoljava standarde, a završeno jezgro atomizera se pakira sa vanjskim konektorima, kao što su ugradnja igle za elektrode, izolacijski materijali, itd.

7. Inspekcija kvaliteta:

Sprovesti testiranje performansi i kontrolu kvaliteta proizvedenih keramičkih atomizacionih jezgara, uključujući ispitivanje vrednosti otpornosti, procenu efikasnosti grejanja, ispitivanje stabilnosti i inspekciju apsorpcije ulja i efekta atomizacije.

8. Pakovanje i dostava:

Proizvodi koji prolaze inspekciju otporni su na prašinu, antistatički tretirani i pakirani, a zatim se stavljaju u skladište da čekaju otpremu proizvođačima e-cigareta ili drugim srodnim kupcima iz industrije.

Različiti proizvođači mogu prilagoditi svoje specifične proizvodne procese na osnovu vlastite tehnologije i potreba tržišta.


Vrijeme objave: Mar-15-2024